OEE即數(shù)控機(jī)床設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體機(jī)床設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。4vZ設(shè)備管理

TEEP即完全有效生產(chǎn)率，也有資料表述為產(chǎn)能利用率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無(wú)關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來(lái)全面反映企業(yè)設(shè)備效率。4vZ設(shè)備管理

相應(yīng)的計(jì)算公式如下：OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率×100％4vZ機(jī)床設(shè)備管理

在OEE的計(jì)算公式中，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說(shuō)：一條生產(chǎn)線的可用時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=開(kāi)動(dòng)時(shí)間／負(fù)荷時(shí)間其中，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間一計(jì)劃停機(jī)時(shí)間一設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間4vZ機(jī)床設(shè)備管理

開(kāi)動(dòng)時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間一故障停機(jī)時(shí)間一設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間(包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動(dòng)所用時(shí)間)4vZ設(shè)備管理

性能開(kāi)動(dòng)率=凈開(kāi)動(dòng)率×速度開(kāi)動(dòng)率4vZ機(jī)床設(shè)備管理

凈開(kāi)動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期／開(kāi)動(dòng)時(shí)間4vZ機(jī)床設(shè)備管理

速度開(kāi)動(dòng)率=理論加工周期／實(shí)際加工周期4vZ機(jī)床設(shè)備管理

合格品率=合格品數(shù)量／加工數(shù)量4vZ機(jī)床設(shè)備管理

性能開(kāi)動(dòng)率反映了實(shí)際加工產(chǎn)品所用時(shí)間與開(kāi)動(dòng)時(shí)間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無(wú)法統(tǒng)計(jì)的小停機(jī)損失。凈開(kāi)動(dòng)率是不大于100％的統(tǒng)計(jì)量。凈開(kāi)動(dòng)率計(jì)算公式中，開(kāi)動(dòng)時(shí)間可由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率計(jì)算得出，加工數(shù)量即計(jì)算周期內(nèi)(一個(gè)月)內(nèi)的產(chǎn)量(t)，實(shí)際加工周期是指在穩(wěn)定不間斷狀態(tài)，生產(chǎn)一噸上述產(chǎn)品的時(shí)間；其實(shí)，由于實(shí)際加工周期在計(jì)算速度開(kāi)動(dòng)率時(shí)做分母，會(huì)和凈開(kāi)動(dòng)率中的分子約去，該參數(shù)也可忽略，直接使用“理論加工周期X加工數(shù)量／開(kāi)動(dòng)時(shí)間”來(lái)獲得性能開(kāi)動(dòng)率。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

原則上，理論加工周期不大于實(shí)際加工周期，即速度開(kāi)動(dòng)率是不大于100％的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。有的流程企業(yè)設(shè)備加工運(yùn)轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計(jì)速度，這樣使速度開(kāi)動(dòng)率超過(guò)100％，進(jìn)而使性能開(kāi)動(dòng)率超過(guò)100％。基于以下理由，我們認(rèn)為，速度開(kāi)動(dòng)率超過(guò)100％是不合理、也是不可取的：4vZ機(jī)床設(shè)備管理

1)如果機(jī)床設(shè)備使用超過(guò)了設(shè)計(jì)極限，就如同設(shè)計(jì)負(fù)荷4x2500的剪板機(jī)去剪8x2500的鋼板一樣，是掠奪性的使用設(shè)備，是不可取、不科學(xué)的做法，不應(yīng)提倡。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

2)若機(jī)床設(shè)備的原設(shè)計(jì)指標(biāo)保守，根據(jù)實(shí)際，機(jī)床設(shè)備開(kāi)動(dòng)速度可以提升。經(jīng)過(guò)論證，這種提升不會(huì)造成對(duì)設(shè)備的損壞。那么，應(yīng)該改變?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)速度指標(biāo)，即理論加工周期，使速度開(kāi)動(dòng)率始終保持為一個(gè)不大于100％的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

3)因?yàn)楫惓Ｌ嵘?/span>機(jī)床設(shè)備運(yùn)行速度(使設(shè)備過(guò)早進(jìn)入耗損故障狀態(tài))造成速度開(kāi)動(dòng)率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，可能誤導(dǎo)企業(yè)，不利于激發(fā)設(shè)備管理者對(duì)人一機(jī)系統(tǒng)一外部因等八大損失的攻關(guān)和控制。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

TEEP=設(shè)備利用率×OEE4vZ機(jī)床設(shè)備管理

其中，機(jī)床設(shè)備利用率=(日歷工作時(shí)間一計(jì)劃停機(jī)時(shí)間一非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間)／日歷工作時(shí)間4vZ機(jī)床設(shè)備管理

3．2 OEE的本質(zhì)4vZ機(jī)床設(shè)備管理

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用予加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

OEE=(理論加工周期X合格產(chǎn)量)／負(fù)荷時(shí)間4vZ機(jī)床設(shè)備管理

=合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間／負(fù)荷時(shí)間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

3．3OEE和TEEP的計(jì)算實(shí)例4vZ機(jī)床設(shè)備管理

使用表中的數(shù)據(jù)獲得OEE計(jì)算公式中的各參數(shù)值，建議使用圖所示的柱形圖形象化將各時(shí)間損失列出。較后得到某鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)2016年1—5月總的OEE和TEEP值。4vZ機(jī)床設(shè)備管理

從表獲得，企業(yè)1-5月總產(chǎn)量為16230．8lt，從圖中獲得，1—5月總的負(fù)荷時(shí)間為4vZ機(jī)床設(shè)備管理

205020min，本機(jī)床設(shè)備理論年產(chǎn)量6萬(wàn)t，即每分鐘韻理論產(chǎn)量為0．114t。OEE的實(shí)質(zhì)就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值，可得：4vZ機(jī)床設(shè)備管理

4vZ機(jī)床設(shè)備管理

OEE=16230．81／(205020X0．114)X100％=69．35％4vZ機(jī)床設(shè)備管理

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