大型液壓機、快鍛、壓力機是屬于鍛壓機床，常用于各種物體的重壓縮，以及在特定工業裝配過程和應用中切割或沖壓金屬部件。現代液壓機具有卓越的性能和可靠性，這解釋了它們在制造業中的廣泛吸引力和應用。與所有液壓設備一樣，液壓機可能會因使用頻繁而損壞。液壓機維修中常見的故障現象及原因分析，希望可以幫助企業在使用過程中避免這些問題。

一、液壓油泄漏

漏油是液壓機出現多的故障。如果你的液壓機工作正常，則不應該漏油。液壓管路、軟管接頭和接口等輔件周圍都會出現漏油現象。確認所有輔件都已正確擰緊并清理多余的油，并查閱操作員手冊，以確保你使用的油液，是由設備制造商推薦的專用液壓油。

二、液壓油溫度過高

另一個常見問題液壓機是溫度過高。為了達到標準性能，您的液壓機不應超過60攝氏度。更高的溫度會損壞密封化合物并使液壓油變質，需檢查液壓油箱的液位和設備的換熱器（油冷卻器）的冷卻回路。

三、壓機壓力不夠或加壓緩慢

當液壓機工作經常在高性能時，你的液壓泵應該在大約一秒鐘就能達到其所需的壓力，壓力經常加壓超過兩秒以上可能會導致油泵等液壓系統出現問題。檢查液壓油泵時，需檢查安全閥和油缸或馬達是否正常工作。

定期維護可以延長液壓機的使用壽命，不過如果使用過長時間（15年以上），盡管維護得很好，可能設備本身已開始分解且磨損嚴重，如框架破裂、泵壓力不足以及常見的電氣問題，如果忽略這些問題，終會導致液壓機性能下降或由于壓力變化導致企業生產加工的零件尺寸不一致，損壞到這種程度的液壓機，建議你要大修改造或購置新的液壓設備。

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