2-WC67K系列雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優(yōu)質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機滑塊同步控制

選用兩臺WC67K系列同規(guī)格主機，配置雙機聯(lián)動同步裝置；

兩臺機床聯(lián)動可加工特長工件；兩臺折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和后擋料架位置采用機動快速調節(jié)，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數(shù)顯折彎機、數(shù)控折彎機、雙機聯(lián)動折彎機、雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機、電液伺服數(shù)控折彎機、等鍛壓機床設備。

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